2、顶管机工程不需要开挖、回填和道路修复，与大型开挖施工相比，可以降低工程总造价;
3、采用泥水循环法施工顶管机，避免了泥水乱冲乱堆的不良现象，保护自然环境不受污染，实现文明施工;
4、先进的顶管机工程方法是全自动遥控，不需要工人在管道内工作，既消除了工人繁重的体力劳动，又为工人的安全提供了充分的保障;
5、在先进的顶管机施工过程中，掘进机和周围管道处于主动土压力和被动土压力之间，对原有土的扰动很小，不会导致道路沉降或裂缝，避免了道路改造。
顶管机的施工
1、主顶
4个200t/千斤顶作为主千斤顶，千斤顶行程1.4米。千斤顶的动力由油泵提供。千斤顶后端采用木材和分压环，均匀地作用在工作上，效果良好。前端千斤顶进入分压环，通过顶铁将力传递到管接头。分压环刚性足够，与管端面接触相对平坦，无变形。
2、中继间：
顶长距离顶推过程中,当阻力超过容许总顶推力,当顶距离不能达成,须设置中继间分段接力顶进。当顶长度超过100米,考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶和后壳体组成。所述前壳体与所述前管相连，所述后壳体与所述后管相连，所述前、后壳体分别与承插连接和承插连接。两个管道采用橡胶止水带密封，防止水、土、泥浆流入管道。
每个中继间设有10个千斤顶，每个千斤顶顶力为30吨，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶行程28厘米，用扁铁制成的紧固件固定在前壳体上。钢壳结构完成，保证使用过程中不会变形。筒体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶升阻力。
顶管通过后，拆下千斤顶及各种辅助部件，用细石混凝土填充管壳与管接头内壁的间隙。
3、接口
管道接头主要由外圈(钢套圈)橡胶止水带和软土垫片组成。钢套管环不得变形、界面过程中不得损坏的运输和起重处理地方网站,以确保橡胶带不会转移或翻在管子的对接接头,确保管接头的密封。同时，钢环套在进入现场前必须进行防腐处理。
橡胶软管应保持清洁和无油，并保持在黑暗中以防老化。施工时，将胶管用强力胶粘在混凝土管口的沟槽上，粘贴牢固。在管接头前涂抹无腐蚀性润滑油，减少摩擦，防止软管翻动、移位、断裂。
软木衬垫采用多层夹板(约1cm厚)，夹在前后管段的钢套和环之间，使管段之间相互受力均匀，减少接头损伤。顶穿管道后，将管道作为内部接口处理，将管道接缝之间的夹板凿入相同深度(2 ~ 3cm深)，并用沥青弹性接缝膏或水泥砂浆压平。
4、注浆工艺
长输管道(100米以上)顶升过程中，必须采用注浆技术。顶升过程中应采用触变泥浆夹套来减小管壁与土体之间的摩擦力，并对失去的土体进行填筑，以减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆是由膨润土和水按1:8的配比混合而成。触变泥浆混合后储存在浆池内，通过注浆机输送到混凝土管的注浆孔内，注入土壤中形成泥套。